在质量管理中，检验只是无数环节中的一个环节，不是严格的检验就能产生高质量。良好的质量水平取决于检验的观点，这个是片面的。

首先，检验并不能改变不合格品本身的质量属性。检验是根据产品标准或工艺要求对产品质量进行分类。检验往往是在实物形成或工艺过程完成后进行的，是对既成事实的评价。所以，滞后检验不能改变产品本身的质量属性。严格的检验并不能避免资源利用率低的问题。

其次，加工过程中造成的缺陷也很难通过检验发现。在许多制造环节中，事后无法检验、判断、识别出许多内在的质量要素。完全依靠检验的把关质量，成本是极高。

第三，质量管理仅限于检验，会对企业的供应链产生影响。企业要发展壮大，必须从根本上扭转供需矛盾，大力发掘一批潜在的合格供应商，坚持走可持续发展之路。

消极防守的短期行为只是依靠检验把关手段来确保产品质量。质量管理不仅要事后检查，还要注意事前预防。在生产过程中，要严格执行工艺纪律，实行人性化管理，提高全体员工的质量意识，实现企业的经营目标。

首先由单纯的进厂检验把关，扩大到上门质量服务。二是充分发挥人才优势，扩大质量管理。为保证生产过程质量，充分发挥人才优势，为合作企业提供技术支持。

质量问题的原因最终可以概括为人、机、料、法、环五个要素，而人因素应该首屈一指。小企业员工流动性大，难以保证员工队伍稳定。对此，任命工程技术人员不定期向合作企业讲解操作技能，规范生产流程，提高员工的专业素质。外包生产过程中的缺陷产品大大降低，不仅显著提高了外包单位的效益，而且满足了我们的要求，造成了良好的供需双赢局面。

第三要靠制度保障品质。对于最敬业的检查员来说，错过检查和误判是人类的天性；但即使出错的概率是10万分之一，用户手中的产品质量问题也是100%！因此，要实施全员质量管理，通过制度规范质量管理。

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